На данной странице изложена общая информация на тему использования затворов. Это оборудование используется для разделения давлений между бункером вверху и спиральным питателем в системах пневматической транспортировки сыпучих материалов.

Износостойкие роторные питатели

Износостойкие дозаторы изготавливаются методом литья из легированных марок сталей, для повышения износостойкости. Данный тип машин предназначен для абразивных материалов (зола, пыль щебня, гравия, пыль, собранная в электрофильтрах металлургических комбинатов, оксиды железа и т.д.).  

Чугунные шлюзовые затворы

В чугунных питателях корпус выполнен из черного чугуна, ротор — из углеродистой стали. Это самый распространенный тип шлюзовика и применим в большинстве случаев везде, где сыпучий материал не абразивен;

Стальные сварные роторные затворы

В стальных затворах корпус и ротор машины выполнены из углеродистой стали. Это машины для применения, где не предъявляются особые требования к стойкости к стиранию, точности сборки и герметичности.

Нержавеющие шлюзовые затворы

Этот тип имеют и корпус изготовленые из нержавеющей стали. Такие машины обладают повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью к окислителям. Нержавеющие роторные машины предназначены для пищевой, либо химической промышленности.

 Итальянские роторные питатели

Поставляемые нашей фирмой итальянские или турецкие дозаторы производятся в тяжелом и легком исполнении. В отличие от конструкций нашего исполнения, большинство итальянских и турецких роторных затворов немного не совсем удобны при обслуживании. Их конструкции отличаются тем, что их подшипники и манжеты спрятаны внутри фланцев корпуса. Таким образом, при возникновении необходимости замены или серьезного технического обслуживания подшипника или сальника, приходится демонтировать дозатор, снимать торцевые фланцы и только тогда будет доступ для произведения работ по замене деталей дозатора. Таким образом, при возникновении необходимости замены или серьезного технического обслуживания подшипника или сальника, приходится демонтировать всю машину, снимать торцевые фланцы. И только тогда будет доступ для произведения работ по замене его деталей. В шлюзовых питателях нашего производства все эти операции по замене подшипников и сальника производятся без демонтажа питателя и его разборки. Выбор производителя роторных питателей зависит от ценовых пожеланий заказчика и от возможности применения более бюджетных вариантов питателей для тех или иных целей. Наши шлюзовые дозаторы и затворы имеют производительность от 3м3 в час до 72м3 в час и  поставляются в следующих модификациях:

Шлюзовые затворы для дозатора

• перегрузчики с продувными подшипниковыми узлами;
• дозаторы, предназначенные для работы с древесными опилками или щепой.  Такие питатели обладают специальным узлом для разламывания крупных кусков щепы перед попаданием ее в ротор;
• перегрузчики с открытым дном: тут материал поступает в питатель сверху через верхнюю горловину и выгружается с постоянным расходом через аналогичную нижнюю горловину;
• дозаторы предназначенные для пневмотранспорта. В этих машинах материал поступает (как и в первом случае) сверху через верхнюю горловину, но выгружается в пневматический трубопровод, подключенный к нижней части питателя.   Нижняя горловина, а нижний фланец служит лишь для установки и фиксации.

Свое применение затворы находят в:

• в дерево перерабатывающей промышленности, в промышленности переработки древесных отходов, соломы, жома, барды:  шлюзовой перегрузчик в сушильных аппаратах и в пневматических транспортных линиях;
•  для цементной промышленности;
• для металлургии;
• для мукомольной, хлебопекарной и других пищевых промышленностях;
• производстве сухих смесей;
• химической промышленности для работы с любыми порошковыми и гранулированными материалами.